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木屑造粒機由環(huán)模、偏心軸、壓輥、支撐軸承等零部件組成，造粒機的工作原理是利用垂直放置的兩偏心壓輥與環(huán)境之間的碾壓來制粒，壓輥的支撐軸承為豎直放置的雙列滾動軸承。只是不少用戶發(fā)現(xiàn)，造粒機軸承使用壽命短，頻繁更換軸承影響了使用效率，并增加了生產(chǎn)成本。造粒機軸承為何經(jīng)常壞？

軸承包括外圈、隔圈、滾子、保持架、密封圈和兩個內(nèi)圈；兩個內(nèi)圈間隔并排設(shè)置；外圈和兩個內(nèi)圈之間設(shè)置有保持架，保持架上布置有滾子，兩個內(nèi)圈中部安裝有隔圈，外圈與內(nèi)圈之間安裝有密封圈。造粒機軸承的工作環(huán)境易產(chǎn)生高溫、水汽，造成油脂粘度下降，油脂易從軸承上端流到軸承下端，導(dǎo)致軸承上端因油脂不足造成軸承的早期失效。

針對木屑造粒機軸承發(fā)生早期疲勞剝落的現(xiàn)象，有團體專門對其產(chǎn)生原因作了造粒機軸承失效的分析步驟：

一、木屑造粒機軸承安裝不當（約占16%）

1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大；是造成變形的主要原因。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

二、環(huán)模造粒機軸承潤滑不良（環(huán)模造粒機約占50%）

潤滑不良是造成環(huán)模造粒機軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤 滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。山東金格瑞木屑造粒機采用自動潤滑定時加油就解決了人工潤滑的好多弊端。

三、工作環(huán)境污染環(huán)模造粒機（約占14%）

污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要原因包括： 使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清環(huán)模造粒機潔，工作介質(zhì)污染等。造粒機滾動軸承的密封性設(shè)備密封不嚴格，造成粉末進入軸承室與油脂混合影響軸承的壽命等。

建議：在使用前不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

四、環(huán)模造粒機疲勞破壞（約占34%）

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行； 未及時維修；維修不當；設(shè)備老化等。

建議：選擇適當?shù)妮S承類型，定期及時更換疲勞軸承。

以上是木屑造粒機軸承為何經(jīng)常壞的原因分析。要想延長造粒機軸承的使用壽命，在日常的使用中也需要做好軸承的防護工作，這樣才能增加軸承的使用壽命，減少軸承的更換周期。